在注塑模具中，能夠取出塑料模具制品或流道凝料的可分離的接觸面，都叫分型面。因此以上所得到的分型面，對于單分型面模具來講，就是注塑模具全部分型面，單對于雙分型面或多分型面，它僅僅是注塑模具分型面的一部分。
 

 
一：注塑模具分型面分類
 
分型面主要有兩種：一種是注塑模具分開時，分型面兩邊的模板都作移動，如三板模；另一種是注塑模具分開時，其中一邊的模板不動，另一邊模板作移動，如二板模。
 
分型面的分類主要有：單分型面、雙分型面、多分型面。分型面的形狀和數(shù)量取決于塑料模具制品的實際情況和每個模型腔的數(shù)量。
 
在單分型面的注塑模具中，分型面是指模具上可以打開的，用于取出成型塑料模具制品和澆筑系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面，即動、定模內(nèi)模鑲件的接觸面。在雙分型面的模具中，分型面還包括取出澆筑系統(tǒng)凝料的可分離接觸面，即流道推板和定模A板的接觸面。
 
分型面還可以是平面、斜面、階梯面、曲面，或者是它們?nèi)魏螁我幻娴慕M合。分型面既可能與開模方向垂直，也可能和開模方向傾斜，但盡量避免和開模方向平行，因為這樣會造成注塑模具制造困難，也容易導致動、定模內(nèi)模鑲件磨損而產(chǎn)生飛邊。曲面和傾斜的分型面兩端要設計成平面，或加內(nèi)模定位結構，以方便內(nèi)模鑲件的加工，以及保證內(nèi)模鑲件的定位及剛度。
 
分型面的選擇是否合理對注塑模具制造、模具生產(chǎn)及成品塑料模具質(zhì)量都有很大的影響，是模具設計中非常重要的一步。
 
二：注塑模具分型面設計要點
 
1.臺階分型面，一般要求臺階分型面的插穿面傾斜角度為3度-5度，最少1.5度，太小則模具制造困難。

2.封料距離，注塑模具分型面中，要注意保證同一曲面上有效的密封距離，保證注射時塑料原料溶體不泄露。

3.基準平面，在創(chuàng)建分型面時，若含有斜面、臺階、曲面等有高度差異的一個或多個分型面時，必須設計一個基準平面，以方便注塑模具加工和測量。

4.平衡側(cè)向壓力，由于注塑模具型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡，容易引起動、定模在受力方向上的錯位，一般采用增加錐面定位，利用動、定模的剛性，平衡側(cè)向壓力，鎖緊斜面在合模時要求的完全貼合，傾斜角度越大，則平衡效果越差。